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瓶装水生产设备主要由以下几部分组成：源水制水设备、吹瓶设备、灌装设备、包装设备。根据客户所提供的信息（如：瓶子的类型及容量、整线生产产量、自动化程度），选配相应的瓶装水生产线设备。以500ml容量的瓶子计算，本公司所提供的瓶装水灌装设备产量可达3000瓶/时～36000瓶/时。以下对整条瓶装水生产线设备的选配及运行过程进行简要的论述：
①瓶装水生产设备的用水量主要集中于瓶装水灌装设备，包括对瓶子的冲洗和灌装，通过这两部分每小时的用水量来选择相应大小的水处理设备，并根据水质检测报告，选配相应水处理设备。无论做纯净水还是做含有矿物质元素的矿泉水、山泉水，前处理过滤设备大致相同，一般包括：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，主要区别在于核心处理设备，生产纯净水采用的是RO反渗透技术，生产山泉水、矿泉水采用超滤或纳滤技术，用于保留源水中所存在的矿物质元素。过滤后的水进入臭氧混合塔，利用臭氧强氧化作用，灭除细菌，利用钛棒过滤器将细菌尸体滤除后，将成品水引入瓶装水灌装设备，分别用于冲洗和灌装。②在瓶装水生产设备中，吹瓶机可通过空瓶风道与三合一灌装机直接连接，但必须保证吹瓶机的产量能跟的上灌装机的速度。在实际生产中，客户想降低前期投资成本，降低投资风险，可选配相应小产量的吹瓶机，当白天瓶装水生产完毕后，吹瓶机可继续生产，甚至可24小时吹瓶，将吹好的瓶子用卫生袋装起来用于明天生产。一般情况下，小于每小时7000瓶的产量可选择人工上瓶，只要适当加长空瓶风道的长度，大于每小时7000瓶的产量，需选用全自动理瓶机，否则来不及上瓶。③瓶装水灌装设备集冲洗、灌装、封盖于一体，行业称之为三合一灌装机，瓶盖由自动上盖机送入理盖器，理顺后经滑道将盖子送入封盖部分，对瓶子进行封盖。封盖后的半成品由链板输送线送出，依次经过灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备。其中灯检设备主要用于发出强光，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质。喷码机用于喷印当前的生产日期。标签机分为套标机和贴标机，用于给瓶子打上标签。包装设备分为膜包机和纸箱包装机，用于将生产好的成品水进行打包，如16瓶/箱、24瓶/箱等。
瓶装水生产厂房的设计，有以下几点要求：进入厂房首先需要进行一次更衣，进入洁净通道后，在消毒池中对鞋子进行消毒清洗，这一系列工作完成后，才可进入化验室、瓶胚仓库、吹瓶间、瓶子堆放仓库。有些要求高的地方，进入吹瓶间前还需要进行二次更衣。三合一灌装机需要在无菌间进行操作，进入无菌间还需要进行二次更衣。排水沟的位置及大小需要安排好，成品仓库与瓶装水生产线需用隔板隔离，以便瓶装水生产环境的清洁。以上只是其中一部分，可根据客户实际场地，对整线进行排布及设计。
瓶装水生产设备---源水过滤、杀菌设备
