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大桶水生产设备运作流程如下：回收空桶来自不同的环境，大桶的污染程度也有所不同，污染严重的空桶首先需要进行人工清洗，将相应的油污去除后，送入大桶水生产线，在输送链带动下，空桶首先经过自动拔盖机，由机械抓手拔去空桶的盖子，通过吹气口风力作用，将桶盖送入桶盖回收口，经消毒后可循环使用。紧接着，经过自动内刷桶机对大桶内部进行刷洗，毛刷固定在可活动的支撑架上，由气缸带动做上、下直线移动，一旦检测到桶的个数与PLC预先设定好的桶的数量值相匹配，由电气部分控制支撑架往下慢慢移动到一定位置，使毛刷深入桶内，此时固定在支撑架上的电机开始启动，带动毛刷360度旋转，将大桶内部的灰尘刷落，由大桶水生产线的后续工序进行清除。内部刷洗后，紧接着进入外刷桶机，对大桶的外表面以及底部进行相应的刷洗，刷洗过程中，空桶和毛刷都成360度旋转，并利用喷水头将桶的表面及底部冲洗干净，所用水流入外刷机底部的水箱，在水泵作用下循环利用。外刷洗完成后，大桶由输送线进入自动上桶装置，一旦达到所设定的空桶数量，在气缸作用下，自动上桶装置向上摆动，将空桶直接送入大桶水灌装机，紧接着自动上桶装置往回摆动，回到原来的位置，等待下一批空桶。大桶水灌装机集空桶消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，整机拥有14道消毒、冲洗工位，底部安置了3个水箱，分别用于循环高浓度消毒液、低浓度消毒液和回用水，空桶由成品水进行冲洗并沥干，保证大桶彻底的消毒，冲洗干净，冲净后的大桶由自动下桶装置，将桶定位到灌装特定位置，使桶口对准灌装阀，一旦检测信号到位，气缸开始动作，带动灌装阀慢慢往下直线移动，直至与桶口密封垫圈相接触并顶开灌装阀自动进行灌装，一定时间后，灌装阀随气缸自动往上直线移动，灌装结束。灌装过程中，溢出的成品水将通过回流管流入成品水箱内，继续使用，不浪费每一滴成品水。
灌装后的成品水由输送线经过挂盖装置，自动套上桶盖，经过压盖装置，自动将桶盖紧紧地压入桶口，保证大桶水的密封性。这里需要注意的是，在实际大桶水生产过程中，大桶水灌装机需处于无菌空间内工作，保证灌装过程不融入任何杂质和细菌，保证每一桶水的安全。，进入大桶水生产线的检测和包装部分，依次通过灯检设备，人工肉眼检测桶内是否存在杂质，接着人工套膜在桶口，由输送线经过蒸汽缩膜机，对桶口进行膜收缩，进入套袋机，自动将大桶水托起，悬在空中，进行人工套袋，变成成品后，入仓等待销售，整个大桶水生产过程完成。
大桶水生产设备采用食品级304不锈钢材料，耐腐蚀、易清洗，所有需要经常清洗的部位，都采用转换接头，便于拆卸，保证各管道的清洁卫生。整线采用PLC控制，自动化程度高，工人操作方便，所用电气均采用，如三菱、西门子、施耐德等，是机、电、气三位一体的全自动化设备。
大桶水生产设备---刷桶机
